طراحی خطوط تولید و فرآیندهای داروسازی شامل مدلسازی دارویی، مهندسی فرآیند، و افزایش مقیاس است. این فرآیندها با استفاده از شبیهسازی تجهیزات و اتوماسیون خط تولید، به بهبود کارایی و انتقال سریعتر به مقیاس تجاری کمک میکنند. همچنین، توجه به هندسه تجهیزات، بستهبندی دارویی، و مدیریت پروژه از عوامل کلیدی در موفقیت این فرآیندها است.
در صنعت داروسازی، انگیزه دائمی برای نوآوری و زمان سریعتر برای بازار وجود دارد، به دنبال توسعه فرآیندهای جدید، بهبود کارایی فرآیندهای موجود، و حرکت سریع از مقیاس آزمایشگاهی به مقیاسهای نمایشی و تجاری. هنگام انتقال فرآیندها بین مقیاسها، بیشتر کسبوکارها نیاز به استفاده از یک مقیاس متوسط دارند که ممکن است کاملاً با فرآیند مقیاس آزمایشگاهی یا تجهیزات در مقیاس تجاری پیشبینیشده هماهنگ نباشد.
برای طراحی سریعترین و مقرون به صرفهترین فرآیندهای تولید، تیمها در سراسر جهان از مهندسی به کمک کامپیوتر CAE با استفاده از روشهای نوآورانه استفاده میکنند. نکته کلیدی در فرآیند افزایش مقیاس، تعریف اثر پارامترهای عملیاتی و دریافت درک عمیق از اثرات آنها است. شما باید محدودیتهایی را که توسط تجهیزات فرآیندی که فرآیند خود را با آن توسعه میدهید بر شما تحمیل میکند، در نظر بگیرید.
این مسیری است که مرکز نوآوری فرآیند برای تعریف حوزههایی برای توجه ویژه در طراحی فرآیند و تجهیزات انتخاب کرده و منجر به انتقال سریعتر به مقیاس تجاری میشود.
برخی از عوامل مؤثر بر افزایش مقیاس فرآیند به همراه برخی از رویکردهای مدلسازی مورد استفاده برای ارائه بینشی به محدودیتهای ذاتی تجهیزات فرآیند عبارتند از:
ملاحظات کلیدی افزایش مقیاس در هندسه تجهیزات
اثرات هندسه تجهیزات فرآیند بر جریان پودر
تکنیک های مش بندی مورد استفاده برای مدل سازی حرکات پیچیده در شبیه سازی تجهیزات
استفاده از عملیات شبیه سازی برای خودکارسازی وظایف
شناسایی منبع نتایج تجربی غیرمنتظره در یک دکل آزمایشی
خط تولید دارو نقش مهمی در تولید محصولات دارویی دارد. تمام عملیات مربوط به تبدیل مواد خام به محصولات نهایی در تولید دارو یکپارچه می شود.تولید و همچنین طراحی خط باید مطابق با استانداردهای کیفیت بسیار سخت بین المللی، اروپایی و ملی باشد. این تضمین می کند که جنبه های ایمنی، زیست محیطی و بهداشت رعایت می شود تا استاندارد بالایی از کیفیت محصول تضمین شود. یک خط تولید می تواند کاملاً یا نیمه خودکار باشد.
یک خط تولید در محیط دارویی شامل نیازهای مختلفی است: توزیع، جوش، بسته بندی یا برش. اتوماسیون خط تولید دارو باعث افزایش بهره وری و بهبود سودآوری شرکت با استفاده از آن می شود. طراحی خط تولید در بخش داروسازی مستلزم شناخت بیشتر طرح های خود است.
یک خط تولید می تواند خطوط مختلفی را برای تهیه محصولات و بسته بندی و توزیع آنها یکپارچه کند. در صنعت داروسازی امکان یافتن خط بسته بندی در خط تولید وجود دارد. این می تواند بین دو مرحله تولید یا در انتهای خط قرار گیرد.
دستگاه بسته بندی فیلتر دارویی به طور خاص بین دو مرحله تولید نصب می شود. به طور موقت، فیلترهای دارویی از این دستگاه مونتاژ بسته بندی می شوند. فیلترها به طور خودکار با استفاده از یک ربات 6 محوره در خروجی دستگاه بالادست جمع می شوند.
به یک سلول ربات، یک جعبه مقوایی مجهز به یک کیسه پلاستیکی با استفاده از یک نوار نقاله غلتکی موتوری منتقل می شود. کیسه توسط دستکاری بر روی دیواره های کارتن قرار می گیرد. سپس جعبه برای ساده کردن درج پشته تشکیل شده جهت گیری می شود.
دانش عمیق محصولات مورد پردازش/تولید و روش های بسته بندی به طور کلی، پیش نیاز اساسی برای طراحی خطوط تولید ، فرآیند و ماشین آلات داروسازی با سفارشی کردن نیازهای مختلف تولید و ارائه یک راه حل "کلید در دست" است که شامل پشتیبان گیری و خدمات فنی.
دانش عمیق محصولات مورد پردازش تولید و روش های بسته بندی به طور کلی، پیش نیاز اساسی برای طراحی پردازش کامل و خطوط توسعه یافته با سفارشی کردن نیازهای مختلف تولید و ارائه یک راه حل "کلید در دست" است که شامل پشتیبان گیری و خدمات فنی.
گروه رایمون دارای مهارتها، تجربه و تخصص اصلی مورد نیاز برای طراحی و تولید راهحلها است تا بتواند با پروژههای سفارشیشده در مقیاس بزرگ و پیچیده مقابله کند و نیازهای خاص کاربر نهایی را برآورده کند.